12t
板厚12ミリに対して、最小6φ程度までの小穴に対応。
お客様の利便性に寄与します。
板厚12ミリに対して、最小6φ程度までの小穴に対応。
お客様の利便性に寄与します。
切断面の鋭さ。エッジが立ちます。
細やかさの極限。トルンプ・レーザーの本領発揮です。
いわゆる「切り文字」「マスコット」も自由自在。
インテリアデザイン、工芸品など芸術的な分野の仕事もおまかせください。
このようなマスコットも作れます。極細ラインで自由自在。
穴が多数あっても、歪や反りを抑えて切断。
協力工場ネットワークにより、次工程もスピーディに。
メーカー・パンフレットより。
5尺×10尺を超える品物もOK。
業界トップクラスのマシンが効率的に働きます。
穴を多数あけても、歪みは極小に。
ストレートな切断面を追求します。
プラズマは切断速度が速いため、入熱による歪みが少ないのが特長。
短納期や量産にもパワーを発揮します。
マーキング(ポンチング)が3カ所打刻されています。
後加工をするときに有用です。
タップ加工まで4-M16タップ穴加工まで。
特殊穴やタップ加工は外注対応いたします。
地元の加工ネットワークを活かします。
製缶用素材の溶断品。頂いた図面をトレースしてご要望どおりの形状に。
切断面のキレイさ、歪の小ささを追求しています。
厚板溶断のコツは、切断時の入熱による歪をいかに小さくするか。
職人の知恵と工夫により、歪みや変形を最小限に抑えます。
寸法精度の確かさ、切断面の美しさを心掛けています。
次に使う(加工する)お客様が使いやすいように。
まさに精密溶断。入熱による歪を最小に抑えます。
一度目は120tの極厚鋼板の型切り。
さらに二度目の溶断加工を施します。
精度は機械加工には及びませんが、お客様のコストカットに貢献します。
ガス溶断はまさに職人の手仕事。
一品一品に丹精をこめて丁寧に仕上げます。
サイズ 110t×50×125 極厚鋼板の切断は職人技の見せ所。火加減とスピードにより切断面の仕上がり具合が違います。